Open Source Content Management

Oferowane systemy antykorozyjne mają zastosowanie:

-we wszystkich warunkach atmosferycznych

-we wszystkich bardzo zanieczyszczonych obszarach przemysłowych

-we wszystkich środowiskach wodnych w tym wodzie morskiej i słodkiej oraz rezerwuarach gorącej wody

-we wszystkich pomieszczeniach powiązanych z roztworami soli, kwasami, zasadami w tym bakteriami i mikroorganizmami

-we wszystkich pomieszczeniach do ropy naftowej i produktach ropopochodnych

-we wszystkich silosach na rozpuszczalniki, oleje i benzyny

-we wszystkich pomieszczeniach wewnętrznych i zewnętrznych, zbiornikach w temperaturze -15⁰ do +40⁰ i wilgotności do 90 %

W porównaniu do konwencjonalnych farb wyprodukowanie farb systemem Nano daje nieporównywalne właściwości:

-większą twardość (nanokrystaliczny nikiel jest równie twardy co utwardzona stal)

-większą wytrzymałość (nanokrystaliczny krzem jest znacznie wytrzymalszy na rozciąganie niż stal)

-większą odporność na pełzanie co pozwala stosować farbę antykorozyjną w najwyższych i najniższych temperaturach

-superplastyczność pozwala po pomalowaniu dowolnie wygiąć materiał

-biokompatybilność pozwala na zastosowanie na gruntach Nano nałożyć powierzchniowe lakiery dekoracyjne bądź inne rodzaje farb i lakierów za wyjątkiem farb z dodatkiem metali

-właściwości ślizgowe, zastosowanie materiałów polimerowo-nanometrycznych stosowane jako części maszyn nie wymagają stosowania smarów, co zostało zastosowane do bezzałogowego promu kosmicznego BURAN przez Fine Metal Powders Company FMP Co (ВМП ЗКАТЕРИНБУРГ)

-zwiększona odporność chemiczna pozwoliła stworzyć metodę cynkowania na zimno przewyższającą prostotą nakładania dotychczasowe metody tradycyjne malarsko-lakiernicze. Po nałożeniu cynku na zimno na metal, powstaje mechanizm katody, który pozwala nanocząsteczkom głębiej przeniknąć w głąb metali z których po utwardzeniu otrzymuje się powłoki o zawartości 96 % cynku. Powłoki te tworzą mechanizm zaporowy dla korozji, który przewyższa stabilnością, okresami trwałości i konserwacji tradycyjne metody. Istnieje również metoda termicznej dyfuzji, która jest wysoce konkurencyjna w stosunku do elektronicznego galwanizowania. Specjaliści FMP opracowują i dostarczają gotowe do użytku metody cynkowania na bazie dyfuzji termicznej włącznie z wyposażeniem, mieszanką proszku do cynkowania, miernikami kontroli powlekania i pakietem dokumentacji.

Dodatkowymi zaletami cynkowania na zimno są cechy podobne do cynkowania i galwanizownia, które przewyższa je pod względem:

-nakładania farb i lakierów (natrysk, wałek, pędzel) na każdą konstrukcje o zróżnicowanych wymiarach

-uniwersalność stosowania wewnątrz i zewnątrz w temperaturach -15⁰ do +40⁰, wilgotności do +90%

-możliwość dopasowania składu farby osobno dla każdego środowiska, klimatu, lub obiektów przeznaczonych do zabezpieczenia przed korozją. Farby różnicuje się współczynnikiem masy spoiwa do Nano proszku cynku, przez co wydłuża się trwałość  od 2 do 4 razy względem tradycyjnych metod

-ma wolniejsze utlenianie z powodu ochrony metalu mechanizmem katody

-posiada przewodność

-powłoki zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia na powierzchni

-łatwość odnawialności i konserwacji ubytków wynikających z uszkodzeń.

Fundamentem antykorozyjnym dla każdego obiektu są powłoki gruntowe bogate w cynk, które mogą występować samodzielnie:

Zarówno grunty jak i materiały nawierzchniowe występują w różnych konfiguracjach, które należy dostosować do warunków pogodowych poszczególnych regionów, charakterystyki podłoża, miejsca wykorzystania konstrukcji metalowych, a także warunków zastosowania materiałów malarsko-lakierniczych oraz technicznej i ekonomicznej efektywności.

Niezawodność i wytrzymałość proponowanych systemów powłok gwarantuje:

-połączenie warstw o różnych mechanizmach ochrony: katodowe i zaporowe

-stosowanie materiałów malarsko-lakierniczych na bazie wysokiej skuteczności formatowania filmu: poliuretanowej, epoksydowej, akrylowej, winylowej, krzemu organicznego.

Standardowe systemy podajemy w tabelach , wszystkie inne systemy niż pokazane w tabelach instytut dopasuje pod zamówienie po podaniu warunków.

Niekwestionowaną zaletą zastosowania gruntów cynkowych jest to że w przyszłości po upływie kilkunastu lat nie wymaga się ponownego przygotowania gruntowego i związanego z tym uciążliwego czyszczenia, piaskowania, itp., lecz miejscowego przeczyszczenia i uzupełnienia cynolem. Zmycie i odtłuszczenie całej powierzchni pokrytej uprzednio systemem nano pozwala po jednokrotnym nałożeniu farb cynkowych wydłużyć gwarancję na kolejne 10 lat.

Ceny produktów

Trudno jest porównywać cenę farby która ma niską odporność na uszkodzenia mechaniczne i wpływy warunków atmosferycznych, na którą producent nie da nam gwarancji dłuższej jak 2 lata, maksymalnie 3 lata. Powodem krótkiej jakości są spoiwa, które nie mogą oprzeć się warunkom i czasowi pozbawiających je swoich właściwości. Nanotechnologicznym farbom czas i warunki pomagają wchodzić w związki chemiczne, anodowe farby bogate w metale tworzą przy zetknięciu z metalem powłokę katodową, czas pozwala im wiązać się z podłożem, twardnąć i stworzyć powłokę nie rozerwalną z metalem. Co najwyżej może wystąpić lekkie utlenianie. Dlatego farby nanotechnologiczne mają gwarancję jakości od 10 do 25 lat w zależności od ilości powłok i stosowanych pokryć. Referencjami są zdjęcia, opisy oraz kilkunastoletnia praktyka potwierdzająca swą jakość na pomalowanych obiektach co można namacalnie stwierdzić.

Lepiej jest zapłacić 1 do 1,5 razy więcej za dobry materiał i malować 1 raz na 15 lat, albowiem robocizna i czas kosztuje więcej od farby. Robocizna pomnożona przez wielokrotność konieczności malowania słabszą farbą kosztuje nie 3 do 5 razy więcej jak liczysz przy pierwszym malowaniu lecz kilkanaście razy więcej sumując to wszystko po latach nie wspominając o marnowanym czasie związanym z pracą.