Farby antykorozyjne, zabezpieczenia, malowanie antykorozyjne

Systemy powlekania dla długoterminowej ochrony.

W celu długoterminowej ochrony metalowych konstrukcji  (ponad 10 lat) zaleca się stosowanie pokryć złożonych ze związku chemicznego według ogólnego schematu:

- Podkład + wykończeniowy materiał powinien być bogaty w cynk

- W szcególności bogate w cynk powinny być powłoki gruntowe ponieważ w powloce gruntowej o wysokiej (ponad 80%) zawartościi proszku cynkowego:

•    powstaje mechanizmem katodowy podobny do gorących pokryć cynkowych po nałożeniu warstwy ochronnej na zimno; (cynkowanie na zimno)

•     mają zdolność samo naprawiania podczas uszkodzeń powłok (rysy, odpryski) przeciwdziałają powstawaniu warstw korodujących pod swoją powierzchnią;

•     przewodzą ładunki elektryczne, nie tworzą pól elektrostatycznych;

•     są odporne na skoki i zmiany temperature ponieważ ich wskaźniki są podobne do temperatur stali;

•    w roztworze nie są nie palne po nałożeniu nie rozprzestrzeniają ognia na powierzchni.

• Farbami cynkowymi gruntowymi i nawierzchniowymi na zimno mogą być pokrywane szybko utleniające się pokrycia cynkowane na gorąco na których tworzą się białe plamy w skutek złych reakcji chemicznych , plamy te są słabo odporne na korozję w miejscach tych postępuje tzw. (biała korozja) ponadto występuje zanik walorów estetycznych. Takie powierzchnie wymaga ją odtłuszczenia (wytrawienia ) w razie potrzeby umycia przed nałożeniem lakieru.

Materiały wykończeniowe

Zaleca się stosowanie bogatych w aluminium lakierów ALPOL I PAES produkowanych przez firmę “Fine Metal Powders” jako warstwy wykończeniowe.  Materiały wykończeniowe w systemie złożonym:

• chronią metal zaporowo przed przenikaniem substancji powodujących korozję.

•proszek aluminiowy stosowany w tych farbach tworzy (zaporę powłokową) zabezpieczającą przed wilgocią i substancjami korodującymi.

• przydaje szczególnych właściwości dekoracyjnych.

Standardowe systemy ochrony przeciwkorozyjnej

Standardowe systemy ochrony przeciwkorozyjnej o różnych zastosowaniach podano w tabeli.

O wyborze optymalnego schematu i typie materiałów jakie farby i lakiery,jaka ilość warstw i grubość powłok ma być wykonana decydują warunki pogodowe w danym regionie, charakterystyka miejsca gdzie dane konstrukcje mają być używane, a także wymogi dla farb i lakierów , ich wydajność pod kątem technicznym i ekonomicznym

Niezawodność i wytrzymałość proponowanych systemów powlekania jest uwarunkowane przez:

• połączenie powłok o odmiennych mechanizmach ochronnych: katodowy i zaporowy;

•    zastosowaniu farb i lakierów na bazie wysoko wydajnych składników warstwowych: poliuretan, epoksyd, akryl, winyl, silikon organiczny;

•     wysoka odporność zalecanych farb i lakierów w umiarkowanych i chłodnych warunkach pogodowych we wszelkiego rodzaju umiejscowieniach;

•     udokumentowana zgodność materiałów gruntujących i wykończeniowych.

STANDARDOWE SYSTEMY POWLEKANIA dla długoterminowej (ponad 10 lat) ochrony antykorozyjnej struktur metalowych barier drogowych.

Ochrona antykorozyjna zamontowanej armatury i części łączących w konstrukcjach.

Zalecenia te dotyczą stosowania CYNOL i CYNOTAN dla ochrony antykorozyjnej wbudowanej armatury, łączących i elastycznych części konstrukcji ze zbrojonego betonu w budynkach mieszkalnych i publicznych.

Antykorozyjny preparat CYNOL, w opakowaniu pojedynczym, jest o dużej zawartości cynku i oparty na polimerach. CYNOTAN jest jednopakietowym preparatem opartym na poliuretanach.

Do pokrywania stosuje się tradycyjne dla farb i lakierów metody.

Preparat CYNOL zawiera 83-85% (masy) cynku i posiada wysoką odporność chemiczną.

Aby chronić struktury metalowe i produkty wykonywane ze stali węglowych i niskostopowych zaleca się użycie CYNOLu i CYNOTANu.

Aby chronić wmontowaną armaturę oraz łączące elastyczne części trójwarstwowych paneli ściennych zaleca się użycie CYNOLu; całkowita grubość 100-120 µm.

1. Aby chronić zamontowaną armaturę, łaczące elastyczne części, które nie są spawane podczas budowy, zaleca się użycie preparatu CYNOTAN, całkowita grubość 100-120 µm.

2.   Stosując preparaty CYNOL i CYNOTAN do elementów kotwiczących zbrojone belki wszelkich średnic lub zbrojone belki profilu okresowego jest konieczne zastosowanie dodatkowych środków wzmacniających zakotwiczenie żelbetowych belek (zawiasy na końcówkach belek, zespawanie kotwic, etc.).

3.   Zużycie netto (nie biorąc pod uwagę zastosowanej metody, złożoności i szorstkości powierzchni) preparatu CYNOL przy grubości suchej warstwy rzędu 30-40 µm wynosi 0,26, kg/m2.

Zużycie netto CYNOTAN dla grubości suchej warstwy 40-60 µm wynosi 0,25 kg/m2.

Dopuszczalne jest spawanie wyrobów z jedną warstwą CYNOL jeśli pomieszczenie jest właściwie wentylowane. Po zakończeniu spawania konieczne jest dokładne oczyszczenie spawu i przywrócenie koniecznej szorstkości. Spaw pokrywa się CYNOLem. Jeśli spawany jest element z dwiema lub więcej warstwami CYNOL, jest rzeczą konieczną zedrzeć pokrycie z brzegów, które muszą być spawane..

Środki bezpieczeństwa.

CYNOL i CYNOTAN są toksycznymi i łatwopalnymi materiałami, które to właściwości wiążą się z rozpuszczalnikami w ich składzie. Przy stosowaniu tych farb konieczne jest przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i regulacji przyjętych w przemysle farb i lakierów.

Blacha stalowa

Zalecenia te obejmują technologię ochrony antykorozyjnej blachy stalowej używanej do wytwarzania produktów wystawianych na działanie czynników pogodowych włączając w to płyty metalowe, panele ścienne etc.

Systemy oparte na bogatych w cynk preparatach CVES i CYNOL zaleca się do pokrywania antykorozyjnego blachy stalowej.

CYNOL, w pojedynczym opakowaniu, jest materiałem opartym na bazie wysoko-cząsteczkowych termalnych polimerach i ultradrobnym proszku cynkowym gotowym do użycia. CVES w podwójnym opakowaniu jest materiałem ze składnikami o dużej zawartości cynku i spoiwa etylokrzemianowego. mieszane tuż przed zastosowaniem itd., mieszane tuż przed zastosowaniem. Żywotność takiego preparatu wynosi przynajmniej 8 godzin.

Aby poprawić właściwości estetyczne i rozszerzyć paletę barw tych produktów zaleca się powłoki bogate w cynk stosować jako warstwy gruntowe pokrywane następnie innymi farbami i lakierami wykończeniowymi, w tym bogatymi w aluminium preparatami ALPOL i PAES produkowane przez firmę FMP lub pentalftalinę, winyl lub inne emalie odporne na czynniki atmosferyczne. Powłoki od dużej zawartości aluminium są koloru srebrnego, inne emalie są produkowane w szerokim wyborze kolorystycznym.

Aby zredukować koszty powlekania pozwala się stosować pokrycia bogate  w cynk tylko do zewnętrznych powierzchni blach, które stykają się z powietrzem atmosferycznym.

W tabeli podano standardowe opcje dla zewnętrznych powierzchni blach:

Spodziewany okres eksploatacji tych powłok to około 5-10 lat w zależności od materiału powlekającego, pod warunkiem że powierzchnia była przygotowana przez czyszczenie pneumatyczne strumieniowo ścierne w stopniu Sa 2 V2 według ISO 8501-1;1988, zaś wymagania stawiane kładzeniu powłok były przestrzegane. Aby wydłużyć spodziewany okres trwałości doradza się zwiększyć grubość powloki gruntowej o dużej zawartości cynku to 80-100 µm (2-3 warstw).

Typowe opcje ochrony wewnętrznych powierzchni blach:

1-2 warstwy powłoki ALPOL lub PAES grubości 10-30 µm.

1-2 warstwy odpornego na czynniki atmosferyczne lakieru, farby gruntowej lub emalii o grubości 10-30 µm.