Farby antykorozyjne, zabezpieczenia, malowanie antykorozyjne

Ochrona wewnętrzna i zewnętrzna rur.

Niniejsze zalecenia obejmują ochronę antykorozyjną wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni rur stalowych używanych w przemyśle i budownictwie, w przemyśle naftowym, gazownictwie i przemyśle chemicznym , jak również w mieszkalnictwie i usługach komunalnych.

Bogate w cynk preparaty CVES i bogate w aluminium preparaty PAES są certyfikowane i wprowadzone do norm branżowych dla ochrony antykorozyjnej wewnętrznych powierzchni rurociągów morskich.

Tabela nr 1. Charakterystyka ZRC produkowanych przez firmę FMP

Właściwości preparatów i szczegóły pracy z nimi podane w zaleceniach instrukcja stosowania oraz w opisach preperatów

Tabela nr 2. Systemy ochrony zalecane dla wewnętrznej powierzchni rur

Okres trwałości wspomniany powyżej wiąże się ze strumieniowo ściernym przygotowaniem powierzchni, pogorszeniem wyników jakości trwałości pokrycia. Spodziewana żywotność powłoki określa założoną wytrzymałość systemu ochronnego farb i lakierów do pierwszego przeglądu powłoki. Jest on obliczany na bazie intensywnych testów korozyjnych oraz doświadczeń z praktycznej eksploatacji. Spodziewana żywotność nie jest określonym przez prawo okresem gwarancyjnym. Właściwe zużycie farby zależy od metody jej zastosowania, warunków prac malarskich jak również wymiarów rur.

Liczba warstw wspomniana wyżej odnosi się do malowania powłoki przez rozpylanie.

Tabela nr 3. Systemy ochrony zewnętrznych powierzchni rur

Stosowanie ZRC jako niezależnych powłok jest możliwe w przypadku, gdy nie ma szczególnych wymagań kolorystycznych w zakresie estetycznych właściwości pokrycia. Całkowita grubość pokrycia nie może być mniejsza niż 120 µm, ale nie większa niż 250 µm.

Metody stosowania

Przygotowanie powierzchni

ZRC jest stosowane na przygotowaną suchą powierzchnię metalową. Przygotowanie obejmuje:

• Usuniecie brudu, luźnej i przylegającej rdzy.
• Odtłuszczenie: nie może być żadnego oleju czy innych zanieczyszczeń na czystej szmatce po wytarciu powierzchni metalu.
• Usunięcie związków tlenków do stopnia Sa 2,5 według ISO 8501-1:1988. Do tego celu używa się jednostek ścierno-strumieniowych typu wtryskowego. Różne typy końcówek dla tego typu jednostek pozwalają używać tej metody do szerokiej gamy rur o średnicach przekraczających 50 mm (górny limit nie jest ograniczony). Stosowanie mechanicznych metod jest dopuszczalne kiedy ścierno-strumieniowe czyszczenie nie jest możliwe. Są to: czyszczenie z pomocą mechanicznego narzędzia (dla rur małych rozmiarów – dyskowe, szczotki druciane wirujące czołowo, dla rur dużych średnic – rogowe maszyny pneumatyczne) i stosowanie ciepła (lampa gazowa, strumień gorącej pary). W tych przypadkach możliwe jest skrócenie żywotności powłoki, szczególnie środowiskach agresywnych i wysoce agresywnych.

Jeśli korozja lub ślady oleju znajdują się na tej powierzchni przed malowaniem, powierzchnia musi być oczyszczona i odtłuszczona ponownie.

Powierzchnia przygotowana do malowania musi być sucha, odkurzona, koloru szarego (od jasno do ciemnoszarego). Przedział czasowy pomiędzy przygotowaniem powierzchni a położeniem powłoki nie może być:

•     większy niż 6 godzin na zewnątrz (pod warunkiem, że nie ma osadu wilgoci na powierzchni i wszelkie zanieczyszczenia powierzchni są wykluczone);

•     większa niż 24 godziny wewnątrz (w temperaturze nie mniej niż +20˚C przy wilgotności względnej powietrza nie większej niż 65%).

Nakładanie powłoki

Tabela nr 4. Nakładanie powłoki

ZRC stosuje się poprzez rozpylanie pneumatyczne bez uzycia powietrza, pędzlem, wałkiem, przez znużenie, itd.

Przy nakładaniu powłok należy uwzględnić skłonności osadzania się cynku, podczas stosowania preparatu należy mieszać go aby zapobiegać osadzaniu. Należy również pamiętać, że zbyt wczesne nałożenie warstw jednej na drugą pomimo, że warstwy wykonywane są z tego samego rodzaju materiału lub o podobnym składzie a względem siebie są kompatybilne i zaliczają się do materiałów szybkoschnących, może nastąpić zgalaretowanie preparatów CVES, CYNOL i CYNOTERM. Dlatego pomimo upływu czasu w/g instrukcji druga warstwa jest aplikowana, gdy pierwsza wysycha. Suchość pomiędzy warstwami jest satysfakcjonująca w tedy gdy naciskając palcem (w czystej gumowej rękawiczce) przez 5 sekund nie pozostanie ślad. W zamkniętych przestrzeniach i miejscach trudno dostępnych czas schnięcia wzrasta o 1,2 -1,5. Chcąc przyśpieszyć schnięcie stosuje się przedmuchanie wewnętrznej powierzchni rury suchym czystym powietrzem podgrzanym do temperatury 60°C.

Powłoka CYNOTERM powinna być wstępnie wysuszona (przez podgrzanie do temperatury 150°C w ciągu 3 godzin) zanim zostanie do niej wprowadzony agresywny płynny czynnik.

Do wymycia sprzętu i narzędzi należy używać rozpuszczalników zalecanych w dokumentacji dla każdego materiału.

Spawanie obiektów z 1-2 warstwami ZRC (całkowita grubość 30-40 µm) dopuszczalne jest jedynie przy właściwej wentylacji. Najbardziej odpowiednia metodą jest spawanie elektryczne. Po zakończeniu spawania należy spaw oczyścić całkowicie z pyłu spawalniczego, po czym można malować powłokę.

Kontrola jakości powlekania

Przy szacowaniu jakości powłoki sprawdzane są wygląd, grubość i przyczepność. Sprawdzenie charakterystyki jest prowadzone na dużej liczbie rur z danej partii (nie mniejszej niż 2) na powierzchni zewnętrznej i dostępnych miejscach powierzchni wewnętrznej, także na próbkach pobranych na jednym z końców malowanej rury z pomocą przejściowej mufki.

Wygląd powłoki oceniany jest wizualnie. Nie powinno być żadnych domieszek, pęknięć lub łuszczenia się na powierzchni. Dopuszczalne są ślady pozostawione przez urządzenia podnośnikowe. Grubość powłoki jest szacowana przy pomocy przenośnych mierników magnetycznych ze specjalną dyszą dla rur. Kontrola grubości powlekania prowadzona jest w nie mniej niż 3 profilach wzdłuż rury i nie mniej niż w czterech punktach każdego profilu. Grubość pokrycia jest sprawdzana  w czasie schnięcia każdej warstwy. Ostateczne zatwierdzenie jest udzielone po wyschnięciu systemu powłok.

Przyczepność powłoki sprawdzana jest nie wcześniej niż po 24 godzinach testem cięcia siatki z grubszych końców o ile to możliwe z końca rury, Przyczepność powinna być w nie więcej jak 2 punktach. Po wykonaniu testu,  miejsce testowania jest malowane tym samym materiałem.

Środki bezpieczeństwa

Tabela nr 5. Metody pokrywania wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni rur o różnych średnicach.

Farby są to toksyczne i łatwopalne materiały, co jest spowodowane właściwościami roztworów tworzących farbę. Podczas stosowania farby powinny być ściśle przestrzegane środki bezpieczeństwa ogólnie przyjęte w przemyśle farb i lakierów.