Przygotowanie powierzchni

Likwidacja defektów powierzchni.

Likwidacja defektów powierzchni. Powierzchnia materiałów przeznaczonych do malowania nie powinna mieć zadziorów, wycisków, ostrych krawędzi (promień mniejszy niż 2mm), rozprysków spawalniczych, nacieków po lutowaniu, przepale, resztek topników. Powierzchnia litych wyrobów nie powinna mieć niemetalicznych zanieczyszczeń (ciał obcych), wad odlewów (przepaleń, wżerów), pęknięć, pęcherzy, wklęśnięć, fałd, zgrubień, nadlewów, zmarszczek, rys, za wyjątkiem tych defektów, które mieszczą się w dopuszczalnych normach odlewów. Miejsca po spawaniu powinny by oczyszczone i wyrównane do powierzchni stalowej.

Odtłuszczanie.

Odtłuszczanie. Odtłuszcza się tłuste i olejowe zabrudzenie powierzchni za pomocą specjalnych środków chemicznych. Jakość odtłuszczenia powierzchni poleca się sprawdzi (do wyboru): metodą kroplową lub metodą przetarcia.

Przy wykorzystaniu metody kroplowej - na suchą powierzchnię wyrobu nanosi się 2-3 krople rozpuszczalnika i trzyma sieje nie krócej niż 15 s. Po tym przykłada się na to miejsce kawałek papieru filtrującego i dociska się go do powierzchni, do całkowitego wchłonięcia rozpuszczalnika do papieru. Na drugi kawałek papieru filtrującego nanosi się 2-3 krople czystego rozpuszczalnika i trzyma się go do pełnego wniknięcia. Potem porównuje się oba kawałki papieru filtracyjnego w dziennym świetle lub sztucznym oświetleniu.

Stopień odtłuszczenia określa się po braku lub obecności tłustych plam na pierwszym kawałku papieru filtracyjnego. W metodzie „przetarcia" jakość odtłuszczenia pow. metal, ocenia się wizualnie (w dziennym świetle lub sztucznym oświetleniu). Po przetarciu czystą szmatką nie powinno by na niej śladów pyłu i tłustych zabrudzeń.

Usuwanie tlenków.

Usuwanie tlenków. Trzeba oczyści powierzchnię stali z tlenków (rdzy i zgorzeliny) do stopnia 2 (według GOST 9.402-80 lub SA 2 według ISO 8501-1:1988). Taki stopień oczyszczenia uzyskuje się dzięki metodzie strumieniowo-ściernej. Przygotowanie powierzchni standardowo (zgodnie z ISO 8501-1:1988) jest opisane w załączniku C. Do strumieniowo-ściernego oczyszczania poleca się stosowanie metalowych materiałów ściernych (piasek lub śrut) lub wyżarzonego piasku kwarcowego lub innych materiałów ściernych o średnicy od 0,5 do 1,0 mm. Sprężone powietrze wykorzystywane do strumieniowo ściernego oczyszczania (zgodnie z wymogami GOST 9.010-80) nie powinno być wilgotne i nie powinno zawiera kropel olejów mineralnych. W celu stwierdzenia obecności wilgotności, należy skierować strumień sprężonego powietrza na powierzchnię lustra w ciągu 3 min. lub na papier filtracyjny w ciągu 10-15 min. Na powierzchni lustra lub papieru nie powinno być plam od kropel wody lub oleju. Ocena jest wizualna. Dopuszczalne jest oczyszczanie powierzchni z tlenków do stopnia 3-4 (według GOST 9.402-80) lub stopnia 3-2 (według ISO 8501-1:1988) -uzyskane podczas pracy ręcznej i za pomocą narzędzi mechanicznych. Mechaniczne oczyszczanie proponuje się przeprowadzać: drucianymi szczotkami obrotowymi ((tarczowymi, krańcowymi (końcowymi), czołowymi (dotyczącymi powierzchni czołowych), frezarkami igłowymi, tarczami szlifierskimi itd.)). Ręcznie proponuje się oczyszczać przy pomocy szczotek metalowych, skrobaków, papieru ściernego itd. Szczególną uwagę należy zwróci na czyszczenie spawów. Należy je oczyszcza dowolną w. w. metodą. Trzeba dokładnie oczyści odpryski spawalnicze, przypalenie (wżarcie), nadpalony lakier, zgorzelinę. W czasie oczyszczania dowolnymi metodami należy unikać zabrudzeń oczyszczonej powierzchni. Po oczyszczeniu należy koniecznie ją odkurzyć, a jeśli trzeba-jeszcze raz odtłuści. Powierzchnia przygotowana do malowania powinna być czysta i sucha. Dopuszcza się nanoszenie mieszanki na powierzchnię z resztkami szczelnie scalonej z powierzchnią zgorzeliny i rdzy. Słabo scalone warstwy rdzy i zgorzeliny powinny być wcześniej usunięte mechanicznymi sposobami (szczotkami, skrobakami). Dopuszcza się również nanoszenie kompozycji na resztki starych fosforowanych (powlekanych fosforanami) gruntów typu: WŁ-02, WŁ-023. Nie poleca się nanoszenia kompozycji na stalowe wyroby o gładkiej powierzchni, takie jak: blachy walcowane na zimno lub na powierzchnie utwardzane przez zgniot stalowym śrutem o średnicy większej niż 1 mm. W gładkich stalowych powierzchniach poleca się przeprowadzenie drobnej mechanicznej obróbki w celu nadania jej chropowatości.

Standardowe stopnie przygotowania powierzchni

Osprzęt i aparatura do przygotowania powierzchni

Do przygotowania powierzchni poleca się wykorzystanie następującego sprzętu (do wyboru):

- aparaty ścierne:

1) oczyszczarka pneumatyczna typ AD-150 B do czyszczenia powierzchni metalowych;

2) urządzenia ścierne typ od DSG-25-SP do DSG-250-SP o pojemności 25, 75,100, 160, 200 i 250 dm³

3) przenośny aparat ścierny wtryskowy typ 1-30 (BMZ);

- aparaty ścierne z zamkniętym strumieniem:

- oczyszczarka pneumatyczna - pistolet „Wichr-2" 2)

- komory ścierne:

1) wtryskowa komora strumieniowego oczyszczania typ KSO-110 I (BMZ);

2) czyszczarki piaskowe komorowe

3) oczyszczarka wirnikowa komorowa okresowego działania

Samoczyszczący odkurzacz przemysłowy typ „PSP" (BMZ).