Nanoszenie na powierzchnię

 

 

Przygotowanie do nanoszenia

Przygotowanie mieszanki polega na dokładnym wymieszaniu jej do jednorodnej konsystencji. Można mieszać ją ręcznie lub przy pomocy mieszalnika. Do ręcznego mieszania proponuje się wykorzystać drewnianą łopatkę. Proponuje się mieszać w następującej kolejności:

- spulchnić środkową cześć opakowania ruchami obrotowo-postępowymi

- zmącić kompozycję intensywnymi ruchami łopatki w gorę i w dół w celu spulchnienia dolnej i górnej części osadu

- zakończyć mieszanie ruchami obrotowymi łopatki, wykonując jednocześnie powolne ruchy w gorę i w dół do pełnego zaniku osadu w opakowaniu.

W większych opakowaniach proponuje się wykorzystać mieszalniki mechaniczne. Gotowa do wykorzystania mieszanka powinna być jednorodną zawiesiną (pod wzgl. konsystencji i kolorystyki). W razie konieczności mieszankę można rozpuścić stosownym rozpuszczalnikiem w ilości nie przekraczającej 5% w stosunku do wagi mieszanki.

 

Warunki nanoszenia

Grunty i nawierzchnie można nanosić w pomieszczeniu i w warunkach polowych w temperaturze - 15° do + 40°C i względnej wilgotności powietrza nie większej niż 90%. Dotyczy to większości produktów. Istnieją produkty o innych właściwościach, z którymi należy postępować tak jak pisze instrukcja (każdorazowo przed nanoszeniem należy zapoznać się z każdym produktem i jego właściwościami indywidualnie).

W czasie pracy w ujemnych temperaturach lub gdy przechowywaliśmy materiały w ujemnych temperaturach, przed przystąpieniem do malowania należy przenieść je do ciepłego pomieszczenia co najmniej na dobę przed przystąpieniem do prac malarskich. Jeżeli materiały do nakładania znajdowały się dłuższy czas w ujemnych temperaturach należy przewidzieć wydłużenie czasu potrzebnego dla uzyskania odpowiedniej konsystencji farby. Po uzyskaniu odpowiedniej konsystencji farbę przetrzymujemy w ciepłym pomieszczeniu do końca wykonywania prac malarskich. Na zewnątrz, do temperatury ujemnej wychodzimy z urządzeniami napełnionymi w ciepłym pomieszczeniu zdolnymi do malowania z taką ilością farby, którą zużyjemy jednorazowo, jeżeli malujemy ręcznie, ilości porcji powinny być również dopasowane dla jednorazowego zużycia.

W czasie pracy z agregatami powietrznymi trzeba przestrzegać instrukcji obsługi. Przed rozpoczęciem prac poleca się wypróbować agregat, wlewając rozpuszczalnik. Jeżeli pojawiły się przerwy w pracy, dyszę agregatu rozpylającego należy zanurzyć w rozpuszczalniku. Zanurzanie dysz zaleca się również podczas każdej przerw w pracy. Całą aparaturę do malowania należy przemywać rozpuszczalnikami: solwet, ksylol, SOLW-UR, P-4, P-5, P-10, P-12, benzyną (lakierniczą). Pędzle i wałki po rozpuszczalniku niezwłocznie przemyć wodnym roztworem mydła. Na powierzchni, którą ma się malować nie może być lodu ani szronu. Podczas malowania temperatura powierzchni metalu powinna być wyższa od temperatury „punktu rosy" co najmniej o 3°C co przedstawia tabela. W przypadku niesprzyjających warunków atmosferycznych (opady, krytyczna wilgotność, niska temperatura powietrza) malowanie powinno odbywać się w miejscu zabezpieczającym konieczne warunki klimatyczne uzyskane w sposób sztuczny.

 

Wzajemne oddziaływanie temperatur powietrza i punktu rosy.



Metody nanoszenia

Kompozycję nanosi się na przygotowaną powierzchnię metodami pneumatycznymi bezpowietrznego rozpylania, pędzlem, wałkiem.

Wybór sposobu nanoszenia jest uzależniony od kształtu powierzchni, zakresu i możliwości dotarcia do zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni.

Do malowania dużych powierzchni wykorzystuje się agregaty do rozpylania pneumatycznego i bezpowietrznego. Parametry w nanoszeniu kompozycji poprzez rozpylanie pneumatyczne:

Standardowe

- ciśnienie sprężonego powietrza wynosi od 0,3 do 0,4 MPa

- średnia dyszy od 0,33 do 0,53mm ( od 0,013 do 0,021 cala)

- kąt rozpylania od 40° do 80°.

- odległość od malowanej powierzchni: od 0,2 do 0,4m

Nie poleca się stosowania drobnych filtrów oczyszczających. Proponuje się natomiast wykorzystanie aparatów bezpowietrznego rozpylania z urządzeniem mieszającym. Przy malowaniu małych powierzchni wykorzystuje się pędzel i wałek. Pędzle mogą być naturalne lub mieszane (syntetyczno-naturalne), rozmiar dobiera się w zależności od rodzaju prac. Poleca się wałki typu WM-50 do WM-200 z pokrywa włoskową, i ustawieniem w określonym położeniu poprzez zawleczkę. Pierwszą warstwę nanosi się poziomo bez rozprowadzania (rozcierania, wyrównywania), ostatnią warstwę- z góry na dół (wertykalnie). Ostre krawędzie, rogi, miejsca po spawaniu i inne trudno dostępne miejsca poleca się malować pędzlem, przed wykorzystaniem agregatów do rozpylania. Nie poleca się w czasie nanoszenia wielokrotnie malować pędzlem lub wałkiem w jednym i tym samym miejscu. W czasie malowania trzeba 1 raz na 30 min. przemieszać kompozycję (mieszankę), aby zapobiec osiadaniu proszku cynkowego. Podczas malowania powierzchni z mocno scaloną zgorzeliną i sadzą poleca się pierwszą warstwę kompozycji nanosić nie grubszą niż 20 mkm. Niezależnie od wyżej opisanych standardów każdy produkt posiada soje indywidualne opisy, które należy przestrzegać żeby nie mieć kłopotów podczas nanoszenia. Każdorazowo przed przystąpieniem do prac zaleca się zapoznać z danym produktem i jego właściwościami. Produkty i ich właściwości.

 

Czas nanoszenia

Każdą następną warstwę nanosi się po wyschnięciu poprzedniej. Dla tego przed przystąpieniem do nakładania kolejnej warstwy należy przeprowadzić „próbę wysychania" (lekkie naciśnięcie palcem nie powinno zostawić śladu i powłoka nie powinna być lepka, przyczepna).

Czas schnięcia jednej warstwy do „próby wysychania" w temperaturze 20±2 °C i wilgotności (65±5)% nie trwa dłużej niż 30 min. Zależność czasu schnięcia od temperatury jest opisana w tabeli. W zamkniętych pomieszczeniach i trudno dostępnych miejscach okres schnięcia zwiększa się. Żeby przyspieszyć suszenie proponuje się nakierować na konstrukcje strumień suchego, czystego, ciepłego powietrza. Warstwy kryjące można nakładać na grunty cynkowe po 24 godzinach od malowania wyjątek stanowi kompozycja ALPOL, którą można nanosić po 2 godz.

 

 

 

Sprzęt do nanoszenia mieszanki


Mieszalnik mechaniczny do przygotowywania mieszanki.

Sprzęt do ręcznego nanoszenia mieszanki:

- pędzle malarskie zgodne z GOST 10597-87;

- wałki malarskie marek od WM-50 do WM-200 z futrzaną powłoką i blokadą wałka za pomocą zawleczek GOST 10 831-87.

Sprzęt do pneumatycznego nanoszenia mieszanki - poleca się

stosowanie ręcznych pneumatycznych rozpylaczy farb z podajnikiem od górnego zbiornika z farbą

Sprzęt do odpowietrzonego nanoszenia mieszanki - poleca się stosowanie urządzeń do odpowietrzonego rozpylania następujących modeli:

- „Agregat 7000 N" (Wileńska Fabryk Maszyn Budowlanych, Wilno);

- „Buldog 33:1", „395 ST" („GRACO", USA);

Przyrządy kontrolno-miernicze

Lepkościomierz typ WZ-246 o średnicy dyszy 4 mm i pojemności nie mniejszej niż 100 dm3

Stoper

Przyrząd do określania przyczepności metodą nadcięć kratowych

(aparat do pomiaru przyczepności lakieru) lub ostrze w trzymaku albo skalpel.

Lupa z 2,5-4 - krotnym powiększeniem.

Grubościomierze elektromagnetyczne pokrycia typ „Elcometer 456

Miernik wilgotności względnej z przedziałek pomiaru od 25 do 95% i z błędem pomiaru nie większym niż 3%.

Termometr do pomiaru temperatury od minus 20 do plus 50°C i błędem pomiaru nie większym niż 0,5°C.

Wyposażenie technologiczne

Urządzenia : Rusztowania , Rusztowania budowlane rozbieralne z deskami.

Urządzenia zmechanizowane

Szlifierka elektryczna , Szlifierka pneumatyczna

Ściernica o średnicy 180 mm. Szczotka druciana o średnicy 100 mm.

Przyrządy ręczne

Szczotka do metalu , Papier szlifierski z tkaniny zgodnie , Szczotki włosiane

Pędzel włosiany grubości nie mniejszej niż 10 mm, o długości włosia nie mniejszej niż 15 mm.

Skrobak, Skrobak-szpachla.

Łopatka drewniana do mieszania farby.